Большое количество компаний из разных стран, в том числе Европы, СНГ и России успешно сотрудничает с американскими партнерами, закупая у них всяческое оборудование и товары, иногда отличающиеся специфичными размерами и формой. Особой популярностью пользуются американские станки для обработки дерева, камня, создания мебели, позволяющие резать, полировать, шлифовать материалы и изделия.

Второй группой наиболее востребованного оборудования можно назвать аппараты для обработки металла. К ним можно отнести сверлильные и фрезерные станки, расточные, токарные и шлифовальные агрегаты. Кстати, о сверлильных и других станках тут можно подробнее почитать. Популярно и оборудование для обработки полимеров. Так, различные производства часто закупают формовочные машины, экструдеры и прессы для обработки пластмасс разнообразной природы.

Среди зарубежных поставщиков оборудования одним из крупнейших в мире считается американская компания Haas Automation Inc., занимающаяся производством оборудования практически под все виды работ с металлом. Продукция этого гиганта выполнена с учетом последних технологических достижений, поэтому обеспечивает надежность в эксплуатации и высокую производительность.

Фирма, ставшая лидером рынка, была основана еще в 1983 году предпринимателем Джином Хаасом, который придерживался идеи создания недорогого, но качественного и долговечного оборудования для металлообработки с максимальным использованием модульного принципа, позволяющего создавать любую требуемую конфигурацию без каких-либо перестроек производства. Современное предприятие, расположенное в Калифорнии, занимает огромную площадь, превышающую 90000 м², и оснащено самым технологичным производственным блоком. Над созданием самых совершенных станков и улучшением уже существующих моделей трудится более двухсот высококлассных инженеров и специалистов сервисной службы, фиксирующих все технические замечания потребителей и изменения их потребностей.

После выпуска каждый станок для обработки металла проходит тестирование и проверку, включающие более 300 видов различных испытаний и 168 часов пробной работы, что позволяет оценить посредством специального оборудования геометрическую точность агрегата. Такая система контроля качества просто необходима, ведь основной идеей компании является выпуск качественного оборудования по самой интересной цене для широкого круга потребителей.